產(chǎn)品概述
上海自龍閥門制造有限公司生產(chǎn)的ZAZM電動套筒調(diào)節(jié)閥由DKZ型系列直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和套筒閥兩部分組成。以單相交流220V電源為動力，接受0~10mA或4~20mA直流信號，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，從而達(dá)到對壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。
該產(chǎn)品具有比雙座閥大的流量系數(shù)，且允許壓差大，穩(wěn)定性好，工作時不易產(chǎn)生振動，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業(yè)部門的自動控制系統(tǒng)。
適用范圍
適用于-20～200(常溫型)、-40～+250、-40～250（中溫型）如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
結(jié)構(gòu)
| 公稱通徑DN(mm) | 3/4” | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量
系數(shù)kv | 單座 | P | 0.08～0.8 | 1.2～5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | | | | 雙座 | N | | | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | | 套筒 | M | | | 15 | | 20 | 30 | | 75 | 115 | | 240 | 350 | | | | 公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.0 | | 行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 電動執(zhí)行器型號 | DKZ-310/310C | DKZ-410/410C/510/510C | DKZ-510/510C | | 信號 | Ⅱ型0-10mA DC Ⅲ型4-20mA DC | | 介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | | 流量特性 | 直線 百分比 | | 可調(diào)范圍 | 30:1 | | 電源電壓 | 220VAC 50～60Hz | | 作用方式 | 電開式（K） 電閉式（B） | | 閥
體
材
質(zhì) | 公
稱
壓
力
(MPa) | 0.6 | | 低溫： ZG1Cr18Ni9Ti | | 1.6 | 常溫:HT200 ZG230-450 | | 4.0 | | 低溫: ZG1Cr18Ni9Ti | | 常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | | 中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | | 6.4 | 低溫:ZG1Cr18Ni9Ti | | 常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | | 中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | | 法蘭尺寸 | 管連接 | 鑄鋼法蘭按JB77-59，鑄鐵法蘭按JB79-59 | | 法蘭型式 | 法蘭密封型式按JB77-59，其中PN6.0法蘭按準(zhǔn)糟式
鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鐵法蘭按凹式 | | 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti | | 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型），長勁式（低溫式） |
主要技術(shù)性能指標(biāo) | 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | | 基本誤差％ | ±5.0 | | 回差％ | 3.0 | | 死區(qū)％ | 3.0 | | 泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 | | 雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | | 套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 |
允許壓差
| 使用情況 | 閥芯處于流開狀態(tài)，關(guān)閉時閥后壓力P2＝0 | | 公稱通徑
DN(mm) | 閥座直徑
DN(mm) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
有效推力
（N） | 允許壓差(sMPa) | | 電動直通單座調(diào)節(jié)閥 | | PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | | 3/4 | 3 | 4 | 5 | | | | | 6 | 7 | 8 | | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公稱壓力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | | 公稱壓力 | 4.34.3 | 2.5 | | 25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公稱壓力 | 0.6 | 3.6 | | | 32 | 32 | 0.4 | 公稱壓力 | 0.4 | 2.3 | | | 40 | 40 | 400,1000
2500，6400 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | | | 50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | | | 65 | 66 | 6400，16000 | 1.4 | 1.4 | | 80 | 80 | 1.0 | 1.0 | | 100 | 100 | 0.6 | 0.6 | | 125 | 125 | 6400，16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | | 150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | | 200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | | 250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | | 300 | 300 | 0.2 | 0.2 | 注：雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力，單座調(diào)節(jié)閥差壓可參考上表。 |
1、電動單座、雙座調(diào)節(jié)閥 | 公稱通徑
DN | A
執(zhí)行器寬 | B | L | H | H1 | | ZAZP單座 | ZAZN雙座 | | PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 熱片型 | 普通型 | 熱片型 | ZAZP | ZAZN | | 20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | / | | 25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 104 | | 32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 107 | | 40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 126 | | 50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 | | 65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 175 | | 80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 190 | | 100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 202 | | 125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 250 | | 150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 260 | | 200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 302 | | 250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | | 300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 |
2、電動套筒調(diào)節(jié)閥 | 公稱通徑
DN | L(mm) | A | B | H(mm) | H1(mm) | | PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 熱片型 | | 25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 75 | | 40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 95 | | 50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 98 | | 80 | 295 | 317 | 380 | 230 | 530 | 785 | 946 | 130 | | 100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 156 | | 150 | 480 | 473 | 550 | 260 | 630 | 945 | 1160 | 208 | | 200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | | 250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | | 300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 265 | |
產(chǎn)品圖片、參數(shù)僅供參考，實(shí)際參數(shù)以上海自龍閥門制造有限公司產(chǎn)品為準(zhǔn)，咨詢熱線：021-5160 1991
專業(yè)定位高、裝備水平優(yōu)；
質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險中的分險評估。
● 產(chǎn)品維修、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和維修方案；
2、在線或離線維護(hù)和維修；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥精確度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立長期檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專業(yè)的培訓(xùn)課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超一流的服務(wù)；
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立長期的合作伙伴關(guān)系。
