產(chǎn)品概述
上海自龍閥門制造有限公司生產(chǎn)的ZMQ型氣動薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。
切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或Ⅵ級。流量特性為快開。
適用范圍
適用于-20～200(常溫型)、-40～+250、-40～250（中溫型）如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。·切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
·閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
·平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
·波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
·活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
結(jié)構(gòu)
| 公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量
系數(shù) KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 套筒 | | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | | 額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | 有效面積
(c m 2 ) | ZMQ 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | | ZSQ 型 | 100 | 125 | 160 | 250 | 允許泄
漏量 | 硬密封 1/h | - 般： 10 -4 X 閥額定容量；嚴(yán)密型：單、雙座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | | 軟密封 | VI 級 | 允許壓差
(MPa) | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 | | ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | | ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | | Z M S QM | 公稱壓力 | 信號壓力
(kPa) | ZMQ | 0 或 250 | | ZSQ | 0 或 400 ～ 600 | 1)本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92；
2)表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3)表中允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)氣缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差. |
| 規(guī)格重量 |
| 公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | A | ф 196 | ф 232 | ф 308 | ф 394 | ф 498 | | L | PN16 、 40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | H | PN16 、 40 | 305 | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | | PN64 | 320 | 350 | 354 | 372 | 382 | 397 | 473 | 475 | 517 | 805 | 882 | 815 | | 波紋管密封型 | 375 | 409 | 414 | 431 | 441 | 468 | 555 | 570 | 613 | 855 | 915 | 1017 | | H 1 | PN16 、 40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | | PN64 | 60 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 90 | 100 | 85 | 125 | 148 | 170 | 208 | | H 2 | PN16 | 115 | 115 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 | | PN40 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | | PN64 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | | H 3 | PN16 、 40 | 404 | 415 | 428 | 448 | 468 | 561 | 578 | 590 | 886 | 1008 | 1120 | | | PN64 | 365 | 430 | 498 | 528 | 528 | 530 | 535 | 540 | 600 | 890 | 1208 | 1305 | | 波紋管密封型 | 395 | 465 | 478 | 509 | 509 | 548 | 641 | 658 | 670 | 976 | 1098 | 1210 | 重量
(kg) | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | | 波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 | |
產(chǎn)品圖片、參數(shù)僅供參考，實際參數(shù)以上海自龍閥門制造有限公司產(chǎn)品為準(zhǔn)，咨詢熱線：021-5160 1991
專業(yè)定位高、裝備水平優(yōu)；
質(zhì)量體系完整、運行有效、團隊合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估；
4、開車前運行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險中的分險評估。
● 產(chǎn)品維修、維護
1、提供配件、設(shè)備和維修方案；
2、在線或離線維護和維修；
3、專業(yè)制定維護建議和方案；
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥精確度的定期校驗和維護方案的提供；
6、對客戶現(xiàn)場維護或保養(yǎng)后的閥門建立長期檔案鏈接、同期建立定期回訪機制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專業(yè)的培訓(xùn)課件；
2、故障排除的實際操作演練，滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗、檢測、維護周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊伍為客戶提供超一流的服務(wù)；
3、誠實服務(wù)、信守承諾，與客戶建立長期的合作伙伴關(guān)系。
